Тесты для сварщиков онлайн бесплатно |
| | Сталь не полностью раскисленная марганцем при выплавке, и содержащая не более 0,05% кремния | | Содержащая кремния от 0,05 до 0,17%. | | Содержащая более 10 мл. водорода на 100 г. металла |
|
| | Порядковый номер шва по ГОСТ (ОСТ) | | Метод и способ сварки | | Методы и объем контроля |
|
| | В самом толстом месте конструкции, при условии надежного контакта | | В непосредственной близости к месту сварки, при условии надежного контакта | | Место крепления токопровода не зависит от места сварки |
|
| | Углубление, образующееся в конце валика под действием давления дуги и объемной усадки металла шва | | Воронкообразная впадина на поверхности шва | | Место окончания сварки (обрыва дуги) |
|
| | Временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и сужение, твердость, ударная вязкость | | Жаропрочность, жаростойкость и хладостойкость металла | | Твердость, сопротивление изгибу и количество циклов ударного нагружения до разрушения металла |
|
| | Сталь, полностью раскисленная при выплавке и содержащая 0,15-0,3% кремния | | Содержащая не менее 0,3 % кремния и 1 % марганца | | Содержащая менее 0,5 мл. водорода на 100 г. металла |
|
| | Штрих-пунктирной | | Штриховой | | Сплошной |
|
| | Силу электрического тока в цепи | | Напряжение в сварочной цепи | | Мощность, потребляемую электрической цепью |
|
| | Большая скорость ведения сварки, недостаточная величина сварочного тока | | Малая скорость ведения сварки, повышенная величина сварочного тока | | Малая скорость ведения сварки, оптимальная величина сварочного тока |
|
| | Для придания стали специальных свойств | | Для улучшения свариваемости стали | | Для снижения содержания вредных примесей (серы и фосфора) в стали |
|
| | Сталь, раскисленная при выплавке только марганцем и содержащая не более 0,05% кремния | | Сталь, не полностью раскисленная при выплавке только марганцем и кремнием и содержащая 0,05 - 0,15% кремния и до 1% марганца | | Содержащая менее 10 мл. водорода на 100 г. металла |
|
| | До начала ее производственного использования | | Одновременно с использованием ее для производства продукции | | В установленные сроки, независимо от ее производственного использования |
|
| | Силу электрического тока в цепи | | Напряжение в электрической цепи | | Электрическую мощность, потребляемую электрической цепью |
|
| | Завышен сварочный ток относительно толщины свариваемого металла | | Низкая квалификация сварщика | | Большая сварочная ванна, а следовательно, и её масса |
|
| | Содержанием углерода | | Содержанием кремния | | Содержанием вредных примесей S и P и газов |
|
| | Низкоуглеродистом | | Легированному. | | Высоколегированному |
|
| | Форму, размеры и качество подготовки кромок; правильность переходов от одного сечения к другому; другие характеристики и размеры, контроль которых предусмотрен ПКД и ПТД | | Качество зачистки подготовленных под сварку кромок и прилегающих к ним поверхностей деталей и сборочных единиц | | Все параметры, указанные в п.п. 1 и 2 |
|
| | Амперметр включают в электрическую цель последовательно с остальными элементами | | Амперметр подключают параллельно участку цепи, на котором измеряют силу электрического тока | | Амперметр подключают параллельно вольтметру |
|
| | Следует | | Не следует | | Следует удалять механическим инструментом (шлифовальным кругом) наружные несплошности |
|
| | Для снижения количества дефектов в сварном шве и ЗТВ | | Для выравнивания неравномерности нагрева при сварке, снижения скорости охлаждения и уменьшения вероятности появления холодных трещин | | Для снижения содержания водорода в металле шва |
|
| | Содержащие один или несколько элементов в определенных концентрациях, которые введены в них с целью придания заданных физико-химических и механических свойств | | Обладающие определенными физико-химическими свойствами за счет снижения содержания углерода, серы, фосфора или термической обработки | | Обладающие определенными физико-химическими свойствами после специальной термомеханической обработки |
|
| | Разрушающие и облучающие | | Механические и электронные | | Разрушающие и неразрушающие |
|
| | Вольтметр включают параллельно тому участку цепи, на котором измеряют напряжение | | Вольтметр включают в электрическую цепь последовательно с остальными элементами цепи | | Вольтметр включают последовательно с добавочным резистором и остальными элементами участка цепи |
|
| | Трещины, непровары, поры, шлаковые включения | | Подрезы, прожоги, наплывы, свищи, несплавления | | Незаваренный кратер, несплавления, нарушение формы шва |
|
| | Предел текучести, предел прочности | | Угол загиба | | Предел текучести, предел прочности, относительные удлинение и поперечное сужение |
|
| | Хорошей | | Удовлетворительной | | Плохой |
|
| | С целью выявления поверхностных дефектов шва | | С целью выявления поверхностных дефектов и дефектов формирования шва | | С целью выявления несоответствия конструкционных размеров шва требованиям нормативно-технической документации |
|
| | Исходя из допустимой плотности тока | | Исходя из удельного сопротивления проводника | | Исходя из удельного сопротивления проводника и его длины |
|
| | Удалением дефектного места до “здорового” металла механическим способом с последующей заваркой | | Заваркой с последующей механической обработкой | | Выборкой механическим способом дефектного места на всю толщину шва с последующей заваркой выборки |
|
| | Угол загиба | | Ударная вязкость при изгибе | | Предел прочности при изгибе |
|
| | Клейма заводов-изготовителей | | Обозначения номера плавки и партии металла | | Обозначение химических элементов и их процентный состав |
|
| | Рентгенографическим методом | | Металлографическими исследованиями макроструктуры | | Измерительными инструментами и специальными шаблонами |
|
|
| | Дефектный участок сварного шва удаляется до “здорового” металла с образованием U-образной разделки кромок с последующей его заваркой после подтверждения при контроле полноты удаления дефектов | | Дефектный участок удаляется полностью с образованием первоначальной формы разделки и последующей заваркой | | Дефектный участок не удаляется, а исправляется сваркой |
|
| | Прочность | | Пластичность | | Прочность и пластичность |
|
| | Ст3сп, сталь10, сталь 15, сталь 18кп | | 09Г2С, 17Г1С, 09Г2ФБ | | 08Х18Н9, 10Х2М, 15ХМ |
|
| | Трещины, непровары, несплавления, поры, неметаллические и металлические включения | | Структурные изменения металла, внутренние напряжения | | Качество формирования шва с внутренней и наружной сторон |
|
| | При переменном | | При постоянном | | Устойчивость горения дуги не зависит от рода тока |
|
| | Дуговая сварка, при которой защита сварочной ванны осуществляется за счет подачи газа | | Сварка плавлением, при которой для нагрева используется тепло пламени смеси газов, сжигаемой с помощью горелки. | | Дуговая сварка проволокой сплошного сечения в среде инертного газа |
|
| | Предел прочности при ударном изгибе | | Ударную вязкость | | Относительное удлинение при ударном изгибе |
|
| | Углерод — «У»; никель — «Н» | | Углерод — «С»; никель — «Л» | | Углерод не обозначают буквой; никель — «Н» |
|
| | Обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений | | Неметаллическая несплошность | | Скопление нескольких пор |
|
| | Сварочные трансформаторы. | | Сварочные источники любого типа | | Сварочные выпрямители, генераторы, тиристорные источники питания |
|
| | Пониженное содержание серы и фосфора в проволоке | | Пониженное содержание углерода в проволоке | | Пониженное содержание кремния |
|
| | Прочность, коррозионную стойкость, плотность | | Строение металла, его сплошность и сделать качественный вывод о пластических свойствах металла | | Наличие и количество вредных примесей |
|
| | Пластичность увеличивается, прочностные характеристики не меняются | | Возрастают прочностные характеристики, пластичность уменьшается | | Возрастает и прочность, и пластичность |
|
| | До отпуска | | По согласованию с головной материаловедческой организацией | | После отпуска |
|
| | Для преобразования частоты переменного тока | | Для преобразования напряжения переменного тока | | Для преобразования напряжения постоянного тока |
|
| | Случайное соединение находящихся под напряжением частей электроустановки с конструктивными частями, не изолированными от земли или непосредственно с землей | | Заземлитель, специально выполняемый для целей заземления | | Находящиеся в соприкосновении с землей электропроводящие части коммуникаций, зданий и сооружений производственного или иного назначения, используемыек для целей заземления |
|
| | Не влияет | | Повышает свариваемость при условии предварительного подогрева стали | | Способствует появлению трещин и ухудшает свариваемость стали |
|
| | Временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и сужение, твердость, ударная вязкость | | Жаропрочность, жаростойкость и хладостойкость металла | | Твердость, сопротивление изгибу и количество циклов ударного нагружения до разрушения металла |
|
| | Любые дефекты, включая трещины | | Трещины и межваликовые несплавления | | Поверхностные поры, шлаковые включения, межваликовые несплавления, подрезы |
|
| | Первичная обмотка трансформатора подключена к сети, а вторичная к потребителю | | Первичная обмотка трансформатора подключена к сети, а вторичная обмотка разомкнута | | Первичная обмотка трансформатора не подключена к сети, а вторичная обмотка замкнута |
|
| | До 36 В переменного тока и до 120 В постоянного тока | | До 42 В переменного тока и до 110 В постоянного тока | | До 24 В переменного тока и до 140 В постоянного тока |
|
| | Закристаллизовавшийся металл расплавленного электрода или сварочной проволоки | | Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла | | Жидкий металл, полученный сплавлением свариваемых и присадочных материалов |
|
| | Для придания стали специальных свойств | | Для улучшения свариваемости стали | | Для снижения содержания вредных примесей (серы и фосфора) в стали |
|
| | Дефект сварного соединения в виде разрыва металла в сварном шве и/или прилегающих к нему зонах | | Нарушение сплошности металла | | Недопустимое отклонение от требований Правил контроля |
|
| | Сварочные трансформаторы | | Сварочные выпрямители | | Инверторные источники питания |
|
| | Нулевые рабочие проводники, присоединяемые к корпусу электроприемника | | Отдельный проводник, присоединяемый к специальному контакту вилки втычного соединения и к корпусу электроприемника | | Все ответы правильные |
|
| | Свойствами металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния | | Свойствами металла шва и линии сплавления с основным металлом | | Свойствами линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния |
|
| | Содержанием углерода | | Содержанием кремния | | Содержанием вредных примесей S и P и газов |
|
| | Цилиндрическое углубление в сварном шве | | Сквозное отверстие в сварном шве | | Воронкообразное углубление в сварном шве |
|
| | Преобразователь энергии сети в энергию выпрямленного тока, используемую для сварочных работ | | Генератор для преобразования энергии сети в энергию перемененного тока, используемую для сварочных работ | | Генератор для преобразования энергии сети в энергию выпрямленного тока, используемую для сварочных работ |
|
| | Не выше 127 В | | Не выше 220 В | | Не выше 380/220 В |
|
| | Увеличивает величину деформации | | Не влияет на величину деформации | | Уменьшает величину деформации |
|
| | Для снижения количества дефектов в сварном шве и ЗТВ | | Для выравнивания неравномерности нагрева при сварке, снижения скорости охлаждения и уменьшения вероятности появления холодных трещин | | Для снижения содержания водорода в металле шва |
|
| | Неровности поверхности металла шва или наплавленного металла | | Дефект в виде металла, натекшего на поверхность свариваемого металла и или ранее выполненного валика и не сплавившегося с ним | | Несплавление валика металла шва с основным металлом |
|
| | Трансформатор и полупроводниковый блок выпрямления | | Трехфазный трансформатор и сварочный генератор в однокорпусном исполнении | | Сварочный генератор и полупроводниковый блок выпрямления |
|
| | К розетке подведены проводники со стороны питания, а к вилке - со стороны электроприемников | | К розетке подведены проводники со стороны электроприемников, а к вилке-со стороны питания | | Подвод проводников может быть выбран произвольно, исходя из удобства в работе |
|
| | Уменьшает величину деформации | | Не влияет на величину деформации | | Увеличивает величину деформации |
|
| | Предел текучести, предел прочности | | Угол загиба | | Предел текучести, предел прочности, относительные удлинение и поперечное сужение |
|
| | Дефект сварного шва в виде замкнутой полости, заполненной инородным металлом | | Дефект сварного шва в виде полости сферической формы, заполненной шлаком | | Дефект сварного шва в виде замкнутой полости, заполненной газом |
|
| | Амперметром | | Амперметром и вольтметром | | Вольтметром и устройством для контроля скорости сварки |
|
| | Иметь разный цвет, при этом цвет должен обозначать назначение проводника | | Иметь разный цвет, при этом комбинация цветов не имеет значения | | Быть одного цвета: черного или белого |
|
| | Деформации, появляющиеся после сварки | | Деформации, остающиеся после сварки и полного остывания изделия | | Деформации, образующиеся под действием эксплуатационных нагрузок |
|
| | Угол загиба | | Ударная вязкость при изгибе | | Предел прочности при изгибе |
|
| | Линейную или плоскую | | Прямую и кривую | | Сферическую и удлиненную |
|
| | Зависит | | Не зависит | | Зависит при малых и больших величинах сварочного тока |
|
| | Должен быть предусмотрен приваренный к оборудованию медный провод, расположенный в доступном месте с надписью «Земля» | | На оборудовании должен быть предусмотрен болт и вокруг него контактная площадка, расположенные в доступном месте с надписью «Земля» | | На оборудовании должен быть предусмотрен зажим, расположенный в доступном месте с надписью «Земля» |
|
| | Увеличивает деформацию изделия | | Уменьшат деформацию изделия | | Не влияет |
|
| | Прочность | | Пластичность | | Прочность и пластичность |
|
| | Углубление по линии сплавления шва с основным металлом | | Острые конусообразные углубления на границе поверхности шва с предыдущим валиком шва или основным материалом | | Острые конусообразные углубления на границе поверхности сварного шва с основным материалом |
|
| | Крутопадающая | | Жесткая | | Возрастающая |
|
| | Не менее 5 м | | Не менее 1 м | | Не менее 10 м |
|
| | От склонности стали к закалке | | От неравномерности нагрева | | От марки сварочных материалов |
|
| | Предел прочности при ударном изгибе | | Ударную вязкость | | Относительное удлинение при ударном изгибе |
|
| | Дефект в виде отсутствия сплавления между металлом шва и основным металлом по кромке разделки | | Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва | | Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварных швов |
|
| | Падающие, пологопадающие, крутопадающие и жесткие | | Падающие, жесткие и возрастающие | | Пологопадающие, жесткие и крутовозрастающие |
|
|
| | Смещение кромок, угловатость | | Притупление, угол скоса кромки | | Способ подготовки, зазор |
|
| | Прочность, коррозионную стойкость, плотность | | Строение металла, его сплошность и сделать качественный вывод о пластических свойствах металла | | Наличие и количество вредных примесей |
|
| | С замедленным охлаждением после сварки | | На увеличенных режимах сварки | | С подогревом |
|
| | Для возбуждения дуги и повышения устойчивости ее горения | | Для повышения качества сварных швов | | Для улучшения динамических характеристик источника питания |
|
| | Не ниже второй | | Не ниже третьей | | Не ниже четвертой |
|
| | Односторонние и двусторонние | | Стыковые, тавровые, угловые, нахлесточные | | Вертикальные и горизонтальные |
|
| | Не влияет | | Повышает свариваемость при условии предварительного подогрева стали | | Способствует появлению трещин и ухудшает свариваемость стали |
|
| | Те же, что и к основному шву | | Дополнительные требования, предусмотренные нормативно-технической документацией | | Специальные требования, предусмотренные нормативно-технической документацией |
|
| | Отрицательный полюс к электроду | | Положительный полюс к электроду | | Не имеет значения |
|
| | Сварщик, работающий на этих установках, под наблюдением мастера или начальника участка | | Электротехнический персонал с группой по электробезопасности не ниже II | | Электротехнический персонал с группой по электробезопасности не ниже III |
|
| | Указывается тип соединения, метод и способ сварки, методы контроля | | Указывается ГОСТ, тип соединения, метод и способ сварки, катет шва, длина или шаг, особые обозначения | | Указывается метод и способ сварки, длина или шаг, сварочный материал, методы и объем контроля |
|
| | Закристаллизовавшийся металл расплавленного электрода или сварочной проволоки | | Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла | | Жидкий металл, полученный сплавлением свариваемых и присадочных материалов |
|
| | Допускаются поперечные трещины в сварных швах | | Трещины всех видов и направлений не допускаются | | Допускаются микротрещины площадью не более 1 кв.мм. |
|
| | На прямой полярности | | На обратной полярности | | Одинаково |
|
| | Для стационарно установленных на более 42 В, а для переносных светильников – 12 В. | | Для стационарно установленных на более 42 В, а для переносных светильников – 36 В. | | Для стационарно установленных на более 220 В, а для переносных светильников – 12 В. |
|
| | Порядковый номер шва по ГОСТ (ОСТ) | | Метод и способ сварки | | Методы и объем контроля |
|
| | Свойствами металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния | | Свойствами металла шва и линии сплавления с основным металлом | | Свойствами линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния |
|
| | Дуговая сварка, выполняемая не расплавляющимся при сварке электродом | | Дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение производятся вручную, а газошлаковая защита расплавленного металла обеспечивается расплавлением и разложением компонентов покрытия | | Дуговая сварка, при которой защита дуги и сварочной ванны осуществляется потоком защитного газа, подаваемого в зону сварки с помощью специальных устройств |
|
| | Содержание азота в стали | | Содержание алюминия в стали | | Пониженное содержание серы и фосфора - сталь высококачественная |
|
|
| | Штрих-пунктирной | | Штриховой | | Сплошной |
|
| | Увеличивает величину деформации | | Не влияет на величину деформации | | Уменьшает величину деформации |
|
| | Сварка, при которой защита дуги и сварочной ванны обеспечивается газами, образующимися при плавлении и сгорании электродного покрытия | | Дуговая сварка, при которой дуга и расплавленный металл, находятся в защитном газе, подаваемом в зону сварки с помощью специальных устройств | | Сварка, при которой защита дуги и сварочной ванны обеспечивается слоем сварочного флюса |
|
| | 10 – 30 град. | | 50 – 60 град. | | 60 – 90 град. |
|
|
| | До начала ее производственного использования | | Одновременно с использованием ее для производства продукции | | В установленные сроки, независимо от ее производственного использования |
|
| | Уменьшает величину деформации | | Не влияет на величину деформации | | Увеличивает величину деформации |
|
| | Дуговая сварка, выполняемая не расплавляющимся при сварке электродом | | Сварка, выполняемая двумя неплавящимися электродами, между которыми горит дуга | | Дуговая сварка в среде углекислого газа |
|
| | Повышенное содержание в металле шва углерода, кремния, серы, фосфора, глубокая и узкая сварочная ванна | | Пониженное содержание в металле шва углерода, кремния, серы, фосфора, глубокая и узкая сварочная ванна | | Повышенное содержание в металле шва углерода, кремния, серы, фосфора, широкая сварочная ванна |
|
|
| | Форму, размеры и качество подготовки кромок; правильность переходов от одного сечения к другому; другие характеристики и размеры, контроль которых предусмотрен ПКД и ПТД | | Качество зачистки подготовленных под сварку кромок и прилегающих к ним поверхностей деталей и сборочных единиц | | Все параметры, указанные в п.п. 1 и 2 |
|
| | Деформации, появляющиеся после сварки | | Деформации, остающиеся после сварки и полного остывания изделия | | Деформации, образующиеся под действием эксплуатационных нагрузок |
|
| | Дуговая сварка, при которой сварочная ванна защищается газом, образовавшимся в процессе плавления основного металла | | Сварка, в процессе которой электрод плавится за счет тепла дуги или газового пламени | | Дуговая сварка, выполняемая электродом, который, расплавляясь при сварке, служит присадочным металлом |
|
| | Уменьшением числа проходов за счет увеличения погонной энергии, увеличением амплитуды поперечных колебаний электрода при сварке | | Выбором оптимальной формы разделки кромок, снижением погонной энергии | | Применением узкой разделки кромок, проведением термической обработки после сварки |
|
| При перерывах в работе и по окончанию работы;
При смазке и очистке | | При смене рабочего инструмента (ножей и пр.) | | Все перечисленные |
|
| | Разрушающие и облучающие | | Механические и электронные | | Разрушающие и неразрушающие |
|
| | Увеличивает деформацию изделия | | Уменьшат деформацию изделия | | Не влияет |
|
| | Дуговая сварка в защитных газах с добавлением флюса для легирования металла шва | | Дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем флюса между непокрытым металлическим электродом и деталью | | Процесс сварки, при котором тепло выделяется за счет преобразования электрической энергии в тепловую при прохождении тока через расплавленный флюс |
|
| | В процессе охлаждения металла при температуре 500...700 градусов Цельсия, вследствие резкого снижения пластических свойств и развития растягивающих напряжений | | В процессе затвердевания и охлаждения металла при температуре 1100...1300 градусов Цельсия, вследствие резкого снижения пластических свойств и развития растягивающих напряжений | | В процессе затвердевания металла при температуре 1500...1650 градусов Цельсия, вследствие резкого снижения пластических свойств и развития сжимающих напряжений |
|
| | Не реже одного раза в день | | Не реже одного раза в 10 дней, а также непосредственно перед применением | | Не реже одного раза в месяц, а также непосредственно перед применением |
|
| | С целью выявления поверхностных дефектов шва | | С целью выявления поверхностных дефектов и дефектов формирования шва | | С целью выявления несоответствия конструкционных размеров шва требованиям нормативно-технической документации |
|
| | От склонности стали к закалке | | От неравномерности нагрева | | От марки сварочных материалов |
|
| | Использование специального порошка при сварке проволокой сплошного сечения | | Использование электродной проволоки, состоящей из металлической оболочки, заполненной порошкообразным веществом | | Использование специальной металлической крошки при сварке проволокой сплошного сечения |
|
| | Наличие в металле примесей, образующих легкоплавкие соединения и растягивающие напряжения, возникающие при сварке | | Нарушение защиты сварочной ванны и попадание в металл шва азота и кислорода | | Высокие временные и остаточные сварочные напряжения и снижение пластичности металлашва и околошовной зоны |
|
| | Не менее 5 м | | Не менее 0,5 м | | Не менее 8,5 м |
|
| | Рентгенографическим методом | | Металлографическими исследованиями макроструктуры | | Измерительными инструментами и специальными шаблонами |
|
| | Смещение кромок, угловатость | | Притупление, угол скоса кромки | | Способ подготовки, зазор |
|
| | Процесс сварки, при котором основной и электродный металлы расплавляются теплом, выделяющимся при прохождении электрического тока через ленточный электрод | | Процесс сварки, при котором дуга возбуждается и горит между электродом и изделием под слоем флюса | | Сварка плавлением, при которой для нагрева используется тепло, выделяющееся при прохождении электрического тока через расплавленный шлак |
|
| | При температурах до 120 градусов Цельсия через длительный промежуток времени | | При температурах 250 градусов Цельсия сразу после нагрева шва или через длительный промежуток времени | | При температурах 150 градусов Цельсия и ниже сразу после остывания шва или через длительный промежуток времени |
|
| | Ст3сп, сталь10, сталь 15, сталь 18кп | | 09Г2С, 17Г1С, 09Г2ФБ | | 08Х18Н9, 10Х2М, 15ХМ |
|
| | Трещины, непровары, несплавления, поры, неметаллические и металлические включения | | Структурные изменения металла, внутренние напряжения | | Качество формирования шва с внутренней и наружной сторон |
|
| | Односторонние и двусторонние | | Стыковые, тавровые, угловые, нахлесточные | | Вертикальные и горизонтальные |
|
| | Процесс, при котором сварочный ток и напряжение изменяется по определенному закону | | Дуговая сварка, при которой дугу дополнительно питают импульсами тока по заданной программе | | Процесс, при котором сварочный материал подается в сварочную ванну импульсами за счет специального привода |
|
| | Использованием сварочных материалов с высоким содержанием углерода, серы, ванадия, титана; уменьшением числа проходов за счет сварки с глубоким проплавлением, увеличением амплитуды поперечных колебаний электрода при сварке | | Предварительным и сопутствующим подогревом, снижением содержания водорода в сварном соединении, применением отпуска после сварки | | Предварительным и сопутствующим охлаждением, увеличением содержания азота в сварном соединении, применением закалки после сварки |
|
| | Углерод — «У»; никель — «Н» | | Углерод — «С»; никель — «Л» | | Углерод не обозначают буквой; никель — «Н» |
|
| | Обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений | | Неметаллическая несплошность | | Скопление нескольких пор |
|
| | Указывается тип соединения, метод и способ сварки, методы контроля | | Указывается ГОСТ, тип соединения, метод и способ сварки, катет шва, длина или шаг, особые обозначения | | Указывается метод и способ сварки, длина или шаг, сварочный материал, методы и объем контроля |
|
| | Расширение дуги в результате взаимодействия собственного магнитного поля дуги с полем сварочной цепи, посторонними магнитными полями, а также с ферромагнитными материалами | | Отклонение дуги от оси электрода в результате действия магнитных полей или ферромагнитных масс при сварке | | Сжатие дуги и увеличение проплавления в результате взаимодействия собственного магнитного поля дуги с полем сварочной цепи, посторонними магнитными полями, а также с ферромагнитными материалами |
|
| | Мелкокапельный регулярный перенос способствует получению бездефектных швов | | При крупнокапельном переносе обеспечивается наименьшее содержание водорода в наплавленном металле, что значительно снижает вероятность образования холодных трещин | | При мелкокапельном переносе повышается вероятность «примерзания» электрода |
|
| | Пластичность увеличивается, прочностные характеристики не меняются | | Возрастают прочностные характеристики, пластичность уменьшается | | Возрастает и прочность, и пластичность |
|
| | До отпуска | | По согласованию с головной материаловедческой организацией | | После отпуска |
|
